自2004年成立以来，QQS Group 模具事业部始终作为集团核心的制造引擎，专注于为全球客户提供世界级的工模具解决方案，包括精密模具设计、注塑模具制造、压铸模具开发以及出口模具工程服务。我们的技术团队底蕴深厚，核心成员均承袭自世界500强企业的制造管理体系。我们深谙国际制造体系标准，具备处理复杂结构、高外观件及高稳定性量产模具的成熟经验。 凭借二十余年的技术积淀与行业深耕，我们已确立了在区域制造行业的领导地位。2021年，凭借卓越的工程能力，我们荣获厦门市模具行业协会副会长单位殊荣。这一认可进一步印证了我们在精密模具与注塑成型模具领域的专业实力。 |
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模具事业部的角色不仅局限于模具生产，更在于帮助客户将产品从设计阶段加速落地至大规模制造。作为 QQS Group 内部 OEM/ODM 项目的关键工程支持力量，我们长期提供可制造性设计、模具开发、工程验证及量产优化服务。同时，我们的模具工程中心也作为独立的专业模具制造供应商，为多家国际品牌提供出口模具与高复杂度工程支持。多年来，深受国际一线品牌的信赖。
我们的工程足迹遍布消费电子、汽车工业、医疗系统及高端家居等领域。主要合作伙伴包括 Dyson, ABB, Hitachi, Volvo, Toyota, IKEA, Decathlon, YETI, Duravit 以及 TOTO 等行业巨头 。
我们在工程研发阶段投入了大量资源，以确保设计与制造的无缝衔接。我们的技术中心由模具设计、项目管理与CAM编程三大职能模块构成，拥有超过30名资深工程师 。
利用行业领先的数字化工具（CAD/CAM/CAE），我们在开模前即可消除潜在风险：
● 精密模具结构设计（Complex Precision Mold Design）
● DFM 可制造性分析报告（Design for Manufacturability）
● Moldflow 模流分析与参数优化（Flow Simulation）
这一数字化体系使我们能够在开模前准确预判潜在制造风险，从而显著减少试模次数，提高首模成功率，并为客户缩短整体模具交付时间。
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4. 规模化制造实力我们的制造中心专为应对高精度与高产能挑战而建。10000 m²的现代化车间内，配备了超过100名的专业技术人才。为了实现微米级的加工精度，我们构建了以 MAZAK、Mitsubishi（三菱）、Charmilles（夏米尔）及 QUASER 等顶级设备为核心的高度数字化生产线。 质量闭环控制： 我们执行严苛的质量管理体系，通过CMM三坐标测量、光学影像检测及CNC机边在线检测，结合全流程的可追溯系统，确保每一套模具、每一个零件都符合交付标准 。 |
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我们提供覆盖全产品生命周期的模具技术支持：
注塑模具 覆盖从小型精密模具到2000吨锁模力的中大型模具。 |
特种工艺 成熟掌握双色/多色注塑、气辅注塑及热流道技术。 |
压铸模具 支持1000吨以下的压铸模具开发制造。 |
国际标准 严格遵循欧盟、北美的等国际模具出口标准进行设计与制造。 |
精密模具 医疗配件, PEEK 材质 |
精密模具 医疗配件, PEEK 材质 |
精密模具 电容盒 |
精密模具 医疗配件, PEEK 材质 |
精密模具 电子配件 |
精密模具 太阳镜 |
选择 QQS Group，意味着选择了 “设计-制造-量产”的一体化协同优势。我们在项目初期即介入技术分析，大幅降低设计与制造之间的磨合成本。如果您寻求的是兼具高品质标准与快速交付能力的一站式全球化模具制造合作伙伴，我们随时准备为您服务。
