厦门齐强胜模具有限公司正式宣布完成战略重构，并更名为 “厦门齐强胜智能科技有限公司”。

此次更名不仅是企业商号的变更，更标志着集团制造体系的底层重构升级：即以“研发与制造深度协同”为导向，构建覆盖产品全生命周期的研发生产制造平台。区别于传统制造业“研发在前、生产在后”的线性割裂模式，齐强胜在本轮升级中明确提出“将制造导入研发，将研发延伸至制造”的双向融合战略，通过工程前置与制造反馈闭环，缩短了复杂产品从概念到规模交付的路径。

从加工制造到全流程研发生产协同

齐强胜由陈仰清先生于2004年创立。核心团队源自世界500强企业的工程背景，赋予了企业“数据驱动制造”的初始基因。在过去的二十年里，集团从精密模具开发与注塑成型起步，随着客户需求从单一结构件向智能电器、消费电子整机演进，公司逐步构建起完善的全流程研发生产制造服务体系：

• 产品全案研发与工程优化

• 精密模具开发与注塑制造

• PCBA电子制造与电控系统集成

• 整机装配与功能测试

• 批量生产管理与全球交付

此次战略重构的关键，在于打破了上述环节的物理壁垒，使其不再是分散的孤岛，而是形成了紧密的双向嵌入式协作机制。

核心战略：重构“研”与“产”的边界

1. 将制造导入研发：工程落地能力前置 (Engineering into R&D)

在产品立项与ID设计阶段，集团强化了DFM（面向制造设计）的评估机制的前置导入。模具、结构与电子工程团队同步介入方案评审，对材料选型、结构复杂度及模具可行性进行预判。

这种“制造前置”的策略，使得工艺限制与成本模型在研发初期即被充分考量，从源头降低了反复开模风险、设计修改成本及试产失败概率。通过将制造经验嵌入研发流程，集团显著提升了健康家电、清洁设备及智能硬件等精密产品的工程落地效率。

2. 将研发延伸至制造：制程闭环持续优化 (R&D into Manufacturing)

在生产阶段，研发团队并未退出，而是持续参与试产验证与参数调校。PCBA制程数据、电控调试结果与整机装配公差被实时反馈至研发端，用于迭代结构设计与系统匹配度。

这种“研发后延”的机制，确保了电控系统与结构件的高稳定性匹配，使量产产品能精确符合设计预期，真正实现了研发与制造的闭环管理。

全流程制造平台孵化多元产业布局

依托这一“研产融合”的制造中台，齐强胜智能科技已成功支撑起跨领域的业务矩阵。各子公司在特定专业赛道上形成了覆盖多个细分领域的制造能力布局：

1. 健康科技板块 —— 厦门艾特宁健康科技（Atyou Health Tech）：

专注消毒设备、清洁电器及母婴健康产品的整机研发与制造。产品涵盖母婴消毒设备、家庭清洁电器、宠物健康用品及适老辅助电器。公司依托集团高标准的制造装配能力，为全球健康家电品牌提供高卫生标准的ODM/OEM服务。

2. 智能清洗板块 —— 厦门米海智能科技（Mihai Intelligent Tech）：

深耕商用及家用厨电清洗设备领域。以优秀的研发能力，并依托集团为品牌客户生产复杂精密设备上的坚实制造基础，为复杂场景下的清洗提供解决方案。

3. 精密穿戴板块 —— 厦门川森达精密科技（Chuansenda Precision Tech）：

聚焦XR（扩展现实）穿戴智能设备、精密光学组件等前沿科技产品。发挥集团在微型精密模具与高精度组装方面的优势，服务于下一代人机交互终端的硬件创新。

不同业务板块共享精密模具开发、PCBA电子制造与整机生产管理体系，使集团在健康家电制造、清洁设备生产、厨电产品开发与XR智能硬件制造等领域各具优势的同时更具备了跨领域的研发制造协调能力。

此次升级为“智能科技”，标志着齐强胜的角色由传统模具加工企业，战略转向具备系统集成能力的全流程研发生产制造服务平台。

未来，厦门齐强胜智能科技有限公司将继续深化“研产双向融合”的战略，消除研发与制造之间的信息孤岛。将致力于为全球客户提供可预期的、系统化的全栈制造服务，确保每一个创新概念，都能在齐强胜的制造生态中，以最优的工程路径转化为具有市场竞争力的成熟产品。